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钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管 [1] 适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。
保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成(基本已不使用)。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.玻璃棉保温隔热层、空气保温层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.铝箔反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.不锈钢紧固带、滑动导向支架: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动
冷换设备全部投用完毕后,现场人员要加强检查,注意排气防止造成局部真空5.冷换设备投用后应注意观察换后温度情况,适当调整回水量。循环水泵在启动前要做好准备工作,C泵的出口流程有两条,一条为循环水流程,一条为消防水流程。启动时要注意确认流程,严禁开错流程。泵出口阀门开度要注意,不能开度过大使电流超流,一般情况不得超过总开度的1/3,泵启动后要与电气部门加强联系,随时注意电流情况。循环水系统如水量不足,或两套装置同时运行时,可请示上级,必要时可启动两台循环水泵。当循环水系统带负荷运转后,要关闭回水在循环水池的副线,打开进两个晾水塔阀门,并启动风机。系统负荷运转后工艺操作人员要检查好各冷换设备的进水情况。四注意事项1循环水在运行状态下,现场人员要加强检查循环水泵的运行情况,出口压力情况,电流情况,电机温度情况,发现问题及时处理并上报。如运行泵出现故障等异常情况,回报上级后得到切泵通知后,如装置处于运行状态时,不得先停后开,要先启动备用泵,待该泵运行正常后再关闭运行泵,严禁在切换泵未稳定的情况下关闭运行泵。循环水泵的启动,运行,关闭都要有准确的记录,包括正常运行情况下的压力温度和电流等。循环水正常加药,要听从安排,称重准确,加药时人员要穿戴好防护,站在上风位置,加药完毕后要洗脸漱口。当循环水由于某种原因有较大损失,或自然损失时,要根据情况向循环水池加入定量清水,水源为消防水罐,补水时现场不能离人,补水完毕后补水阀要关好,并记录好加入水量,对应的加入缓蚀阻垢剂。消防水罐作为储备水源,要保持较高的液位,每次循环水补水后,都要对应的向消防水罐补水,补水时现场人员要准确记录好液位情况,对补水量要如实做好记录。
一、ipn8710防腐钢管组成:
输水用iPN8710防腐钢管是由树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域:
耐久性好,树脂固化后的漆膜坚韧耐水、对水无污染。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
三、技术指标:(注:耐化学试剂为底,面复合层)
项目 指标 项目 指标
漆膜外观及颜色
白色、漆膜平整
抗冲击力公斤/厘米50粘度(涂-4粘度计)秒30附着力(划圈法)级1干燥时间:表干(h)<2柔韧性(mm)1
实干(h)24耐3%盐水72h 无变化耐10%酸、碱、盐72h 无变化耐油72h 无变化
四、施工及贮存:
(1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
(2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
输水用iPN8710防腐钢管由聚氨酯树脂和改性树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
输水用iPN8710防腐钢管适用于地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
输水用iPN8710防腐钢管部分施工参数:
1、适用期:8小时。
2、稀释剂及用量:专用稀释剂,≤5%。
3、涂装方式:刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔:短4小时,长3天。
5、漆膜厚度:湿膜:200μm干膜:120μm。
6、理论用量:250g/m2。
7、表面处理:防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物,保持表面干燥无污。
8、配套底漆:IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。
扩展资料:
输水用PN8710防腐钢管注意事项:
1、涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完。否则粘度增稠,不易施工,甚至报废。
2、涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
一般说来,需要的进水COD不低于5mg/L,流量不低于1m3/天。同时,:nMBR也可处理高盐度或者高脂肪污水,如来自乳制品厂、啤酒厂、肉类加工厂、食品加工厂和生物燃料厂的工业污水。GE公司开发的:nMBR工艺流程GE理论上,:nMBRs工艺克服了污水处理实现真正意义可持续发展所面临的几大技术障碍,能实现无好氧曝气,污泥量少、能量回收等。不少知名工程公司也已经在世界各地进行工程应用,其中包括了GPentair、威立雅等行业巨头。
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:推荐十堰三油两布煤沥青管生产厂家其中一接线柱与汽车点火开关的一端保持连接状态。与此同时,另一接线柱还需要与点火线圈部件保持连接状态。而按钮开关部件所对应的按钮则需要与汽车油门脚踏板背部相接触。在此种连接方式作用之下,当汽车驾驶员踩下油门脚踏板时,按钮开关的导通动作会引导点火线圈转入正常工作状态当中。而一旦油门脚踏板被松开,则点火线圈部件可响应按钮开关的动作,停止工作状态。按照此种方式,可显著控制整个车辆在正常运行状态下的变速过程,方面达到对汽车耗油量的合理节约目的,另一方面还可实现对关键电器使用寿命的可靠性保护,综合优势显著。
预制直埋保温钢管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成,其特征是:还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。
1、工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2、保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3、保护壳:采用高密度聚或玻璃钢。
4、渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
预制直埋保温钢管的使用优势
1、占地少,施工快,有利环境保护。
预制直埋保温钢管不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。
2、防腐,绝缘性能好,使用寿命长。
预制直埋保温钢管由于钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
3、降低工程造价。
据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚做保护层)左右。
4、安全性能高。
除外生产的预制直埋保温钢管,均设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。
总的来说,预制直埋保温钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术,标志着供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展,供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。
预制直埋保温钢管的广泛应用
预制直埋保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。
全过程管理燃料目前我国的热电厂基本上仍以燃煤作为主要燃料,做好燃煤的经济管理,是热电厂锅炉节能的重要手段。燃煤的质量是提高锅炉热效率的前提条件,在燃煤的采购、验收、存放等环节要加强控制和管理,以确保进入炉燃煤的质量。要选择灰份、颗粒度、水份都符合要求的燃煤资源。燃煤到达煤场后必须做好防潮、防水、防污染、防风、防氧化等措施,确保在煤场的燃煤品质不下降。另外,在锅炉中,燃料的燃烧是将燃料的化学能转变为热能的过程,通过提高燃烧效率,能提高锅炉的热效率,同时也是保证热电厂经济和环保效益的重要组成部分。
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