环氧粉末防腐钢管十堰优质产品

     
     钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管 [1] 适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
保温结构
     钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
     1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成（基本已不使用）。
     2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
     1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
     2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
     3.玻璃棉保温隔热层、空气保温层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
     4.铝箔反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
     5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
     6.不锈钢紧固带、滑动导向支架: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
     7.工作钢管：保证输送介质正常流动
     而对石化产品生产后过程的液态产品储存、装卸、运输、分发（销售）使用所产生的VOCs泄漏，及其LD：R（泄漏检测和修复）的实施，却相当薄弱。产后过程推行LD：R的新要求生产后过程推行LD：R的新要求，体现在《重点区域大气污染联防联控十二五规划》中，该规划要求石油化业推行LD：R（泄漏检测与修复）技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的要进行设备改造；严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗，对原料、中间产品、成品储存设施应全部采用密封的浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收系统；开展加油站、储油库和油罐车油气回收治理；所有加油站储油和加油油气排放控制系统加装在线监控装置。产后过程诸多环节存在着泄漏排放处于生产后过程的加油站、油库、油罐车在储存、销售、运输等诸多环节中都存在泄漏排放的问题。加油站：加油站的油气泄漏主要是埋地油罐内压力增大时（超过P/V阀泄压压力值）的排放。引起埋地油罐内压力增大的原因为：加油枪的气液比失控超标，一方面调控气液比的在线监测系统（ISD）普遍被停用，另一方面是由于集中式油气抽吸系统的抽吸量远远大于加油量，气液比高达1.5以上，推高了油罐内压力；由于气相管路的管径小或弯曲点多或卸油速度较快，动态阻力增大，埋地油罐内憋压达2～25Pa，大于P/V阀75Pa的泄压压力，导致大量油气泄漏排放。
     一、ipn8710防腐钢管组成：
输水用iPN8710防腐钢管是由树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
     二、特性及应用领域：
耐久性好，树脂固化后的漆膜坚韧耐水、对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
三、技术指标：（注：耐化学试剂为底，面复合层）
项目 指标 项目 指标
漆膜外观及颜色
白色、漆膜平整
抗冲击力公斤/厘米50粘度（涂-4粘度计）秒30附着力（划圈法）级1干燥时间：表干（h）＜2柔韧性（mm）1
实干（h）24耐3%盐水72h 无变化耐10%酸、碱、盐72h 无变化耐油72h 无变化
     四、施工及贮存：
（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
输水用iPN8710防腐钢管由聚氨酯树脂和改性树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
输水用iPN8710防腐钢管适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
输水用iPN8710防腐钢管部分施工参数：
1、适用期：8小时。
2、稀释剂及用量：专用稀释剂，≤5％。
3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔：短4小时，长3天。
5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。
6、理论用量：250g／m2。
7、表面处理：防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。
8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。
扩展资料：
输水用PN8710防腐钢管注意事项：
1、涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1．5－2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。
2、涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业VOCs整治的关键。通过现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、工艺废气、无组织排放、废水收集和处理系统、冷却水、燃烧废气、事故排放等污染环节，逐一排查污染环节，开展VOCs从源头到末端的全过程梳理工作，全流程控制VOCs污染。源头和过程控制1.1在石油炼制与石油化业鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染技术措施包括：1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LD：R)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬)，经过充分燃烧后排放；废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。2在煤炭加工与转化行业鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。油类(燃油、溶剂)的储存、运输和销售过程中1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；油类(燃油、溶剂等)储罐宜采用密封的内(外)浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；油类(燃油、溶剂等)运载工具(汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等)在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。
     在线 量大从优 信誉保证
     
     
:粉末防腐钢管十堰优质产品我们在活性污泥的篇里了解了混合液是一个曝气池内生的或不稳定的污水和活性污泥的混合产物。而MLSS反映的絮凝体主要由微生物和非生物降解悬浮物组成的，其中的非生物降解的无机悬浮物是使活性污泥具有良好沉降性能的主要来源，同时也是进水中的SS。所以我们可以了解污水中的SS的去除主要的一个方式就是从活性污泥絮凝体去除。对曝气池内的活性污泥的质量浓度-MLSS进行化验分析，是活性污泥法的一个重要参数。它其实标识了曝气池内的活性污泥的量的多少，也间接的反映了活性污泥中的有效的微生物的多少(也是我们下一篇要讲到的MSS)。
     预制直埋保温钢管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。
     　　1、工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
     　　2、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
     　　3、保护壳：采用高密度聚或玻璃钢。
     　　4、渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
     　　预制直埋保温钢管的使用优势
     　　1、占地少，施工快，有利环境保护。
     　　预制直埋保温钢管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。
     　　2、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
     　　预制直埋保温钢管由于钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
     　　3、降低工程造价。
     　　据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚做保护层）左右。
     　　4、安全性能高。
     　　除外生产的预制直埋保温钢管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。
     　　总的来说，预制直埋保温钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。
     　　预制直埋保温钢管的广泛应用
     　　预制直埋保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。
     电机作为拖动风机、水泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于工业、农业、交通、市政等多个领域，是耗电量的终端设备。电机耗电占全社会总用电量的64%、工业用电的75%。电机推广可追溯到28年。我国于28年将电机系统节能列入国家节能工程之一，29年又把、超电机应用列入惠民工程，21年6月2日下发通知称，将电机纳入节能产品惠民工程实施范围，使电机的市场推广备受关注。
     

下一篇：https://jn.lieju.com/zhuangxiujiancai/50379719.html