十堰钢板桩钢支撑贝雷片碗扣租赁施工

1模板制造与装置

箱梁侧模及芯模均为定型钢模板，由业余模板厂定制。侧模板单片长度为3m，面板采用5mm厚钢板;纵肋采用8号槽钢，间距35～40cm;横肋及桁架采用8号槽钢，间距75～80cm;下部拉杆滑道采用两道6.3号槽钢通长安排，有利于下部拉杆穿过。侧模应满意强度和刚度请求，面板变形节制在1.5mm之内。芯模单节长度为1.5m，面板采用3mm厚钢板，背肋采用5号角钢，在满意必要的刚度的环境下，只管纵然加重分量，以利于模板拆出。芯模顶板、底板通长开40cm宽的启齿，在浇筑底板时，混凝土由顶板启齿着落，由底板启齿处浇筑混凝土。制造模板应留意横隔梁的地位和角度与操持图纸同等;伸缩缝预留槽和顶板负弯矩张拉预留槽的地位、尺寸要;翼缘板滴水槽佳做成三角形，假如做成圆弧形，则圆弧要小于半圆，不然拆模时会组成滴水槽处混凝土剥落;分外应留意的是，梁端锚垫板的坐标地位、歪斜角度都应在制造梁端模板时表现，并作为模板反省的重点，不然张拉时会组成梁端混凝土开裂。模板装置前应用电动钢丝刷充足打磨，并用布将打磨后的面板浮灰擦拭清洁。拒却剂采用模板漆，模板漆应用清洁的毛巾擦到面板上，且越薄后果越好，不克不及用毛刷间接刷，且应避开正午模板被晒得过热的光阴段涂刷，不然温度太高，模板漆固化过快，不容易涂刷平均。每次拆模后，应补刷模板漆，应用4～5次后，应全体从新涂刷一遍。模板漆应应用专用的脱漆剂，不克不及间接用电动钢丝刷打磨。

侧模和芯模可事前拼装成大块模板，采用吊车装置，可节省光阴。模板拼缝及模板与底座之间粘双面胶，以使接缝周密。底部用底座作为内撑，顶部内撑应用钢管，底部、顶部用拉杆坚固。芯模装置后，应用工字钢等变形小的资料，将芯模压紧，这一进程至关重要，不然会组成芯模上浮，顶板混凝土变薄，同时腹板混凝土下沉，组成腹板表面品格变差，乃至出现孔洞。模板装置实现后，要将外部的杂物清洁，分外是在风沙较大的地域，假如不将聚集在模板内的细砂清洁，就会组成底板处混凝土孔洞，严重影响表面和内涵品格。模板装置后，模板板面应平坦光亮，接缝周密，不漏浆，包管箱梁外出头签字光亮都雅，线形流利;包管布局各部外形、尺寸。

2钢筋制造与装置

钢筋采用手工或钢筋曲折机制造。钢筋下料长度应斟酌“切曲差”的影响。钢筋外形、尺寸应严厉按操持图纸停止加工，加工后的钢筋其表面不该有减弱钢筋截面的创痕。钢筋的衔策应相符焊接或机器衔接的标准请求。底板、腹板钢筋装置时，应在底座上放样，用暗号笔画出每根钢筋的地位，依照地位绑扎钢筋。为便利穿筋，可在底座上每隔1～1.5m铺10cm×10cm木方，钢筋在木方上绑扎实现后，将木方抽出。应将箱梁双侧腹板钢筋用恰当长度的钢筋钩暂时坚固，待侧模装置后，暂时坚固。腹板箍筋与纵向散布钢筋采用细铁丝绑扎，在边角处钢筋交叉点全体绑扎，中央平直部门交叉点交织绑扎，绑扎点占全体交叉点的50%以上。绑扎铁丝丝头不得进入混凝土掩护层内。顶板横向钢筋的地位由翼板边部的定型梳齿板坚固。顶板钢筋应绑扎坚固，职员在其上浇筑混凝土进程当中，不克不及有过大的变形。绑扎顶板钢筋前，应将芯模顶板启齿处的盖板置于钢筋下部，以便浇筑完箱梁底板混凝土后，实时将芯模顶板关闭。

波纹管采用成孔机能良好的铁皮纹管，波纹管坐标地位必需。纵向可每隔1m制造坐标标尺，用标尺来肯定波纹管地位，然后用钢筋焊成“井”字形将波纹管坚固在腹板钢筋上。管道必需圆顺，预制箱梁定 位钢筋在曲线部门距离为50cm，直线段距离为100cm设置一组，顶板负弯矩钢束的定 位钢筋距离为100cm设置一组。管道衔接用大一号的管道套接并用胶带包缠衔接处，避免漏浆。并留意顶板负弯矩钢束波纹管的预埋，采用靠得住步伐，避免浇筑混凝土时波纹管产生变形。浇筑混凝土时，波纹管内穿塑料衬管，浇筑进程当中，每隔必定光阴，往返滑动衬管，以避免波纹管漏浆后被梗塞。钢筋与模板之间设置垫块，垫块的厚度不该出现负偏差，垫块应交织疏散设在钢筋与模板之间，但不得横贯混凝土掩护层的全体截面。垫块布设数目不少于4个/m2，垫块与钢筋绑扎坚固，绑丝丝头不得进入混凝土掩护层。因为芯模较重，芯模与底板钢筋之间不克不及采用垫块，而应采用钢筋“马凳”支持芯模。

3混凝土浇筑

浇筑混凝土前，应再次反省钢筋地位、数目，锚垫板的地位、角度，预埋钢板的地位，泄水孔的地位、关闭环境，防撞墙预埋筋、锚下钢筋的安置环境等，无误后，方可浇筑。混凝土配合比应经实验肯定，混凝土中应加入减水剂，混凝土坍落度节制在10～12之间。混凝土采用集中场拌，混凝土罐车运输，吊车配吊斗浇筑。混凝土浇筑次序为:先浇筑底板，再浇筑2/3高度的腹板，后浇筑残剩腹板和顶板。底板浇筑时，从芯模顶板启齿处下灰，芯模底板启齿处浇筑。芯模内装备一位振捣工、一位力工和一位瓦工，从顶板启齿处落灰后，由力工布料，振捣工振捣密实，瓦工将底板表面抹平，同时将芯模底板启齿关闭。关闭可采用竹胶板加压杠的方法，关闭必需周密，压杠要坚固，不然在浇筑腹板混凝土时，底板混凝土会鼓出，组成腹板混凝土表面出现水波纹、缺浆、空泛等征象。底板浇筑4m阁下时，可浇筑腹板。浇筑腹板应配两名振捣工，阁下双侧腹板同时浇筑、同时振捣，如许能够或者避免将芯模挤向一侧。腹板采用斜向分层浇筑，拔出式振捣棒振捣。先用50振捣棒振捣，密实后再用30振捣棒在腹板侧边振捣一遍，以进一步气泡。振捣以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度。箱梁腹板与底板及顶板衔接处、预应力钢材锚固钢筋麋集部位，应分外留意振捣。浇筑进程当中，每隔必定光阴，往返滑动波纹管内的衬管，以避免波纹管漏浆后被梗塞。腹板浇筑从箱梁一端向另一端推动，浇筑5～10m后，紧随厥后浇筑残剩腹板及顶板，装备一位振捣工，采用拔出式振捣棒振捣。顶板浇筑实现后抹平、压槽，笼罩土工布。

4箱梁拆模、摄生

芯模撤除应根据气温而定，异样平常以100温度小时(平均气平和光阴相乘即是100)为好，撤除时要察看不使顶板表面产生塌陷或缝隙。芯模也不克不及过晚撤除，不然模板不容易拆出，增长施工艰巨。侧模异样平常在混凝土强度到达3MPa阁下时撤除，如许能够或者包管其表面及棱角不会因拆模而遭到毁坏。顶板随浇筑抹平随笼罩土工布，实时洒水摄生;底板应在撤除芯模后在双侧出口处筑堰注水摄生;腹板在撤除侧模后，采用喷淋摄生。